GÖVDE BORULU EŞANJÖRLER
Gövde borulu eşanjörler mevcut sıvı veya gaz akışkanın sıcaklığının başka bir sıvı veya gaz akışkan ile değiştirilmesini amacıyla kullanılırlar. Üretim prosesine, kullanım alanları ve boru demeti yapısına göre düz borulu ve U borulu eşanjörler olarak sınıflandırılır. Akışkan çeşitlerine ve eşanjörün tasarım modeline göre düz veya U borulu yapılan boru demetleri, en çok yaşanan kireçlenme ve kirlenme durumları göz önünde bulundurularak tasarlanırlar. Buharlı sistemlerde tercih edilen sistem "U" borulu sistemdir. Yağ sistemlerinde ise tek taraf sabit, diğer taraf gezer aynalı düz borulu sistemdir. Eşanjörlerin genleşme hesapları dikkate alınarak belirlenen uzama miktarlarına göre Eşanjör gövdesinde kullanılan kompansatör dizayn edilir. Kompansatör sayesinde, ısı transferi esnasında malzemeden ve sıcaklık farkından kaynaklanabilecek genleşmeler, absorve edilebilmekte ve eşanjörün daha uzun ömürlü kullanılması sağlanmaktadır. Eşanjör imalatı esnasında ayna ve boru montaj şekli, kullanılan malzeme cinsine uygun olarak seçilir (kaynak, makineto veya kaynak+light makineto). Müşteri isteği ve proses bilgilerine göre termodinamik ve mekanik hesaplamaları yapılarak tasarım ve üretim yapılır.
SINIFLANDIRILMASI
- Buhar Eşanjörleri
- Sıcak Su Eşanjörleri
- Kızgın Yağ Eşanjörleri
- Evaporatör
- Kondenser
TEKNİK VERİLER
- Ağırlık 100 tona kadar
- Uzunluk 25 m`ye kadar
- Minimum boru çapı 12 mm
MALZEMELER
- Karbon Çelik
- Paslanmaz Çelik
- Dubleks Çelik
- Özel Alaşımlar (Çoğunlukla 825 ve 625)
- Bakır
- Pirinç
- Titanyum
BİRİNCİL UYGULAMALAR
- Tekstil Sektörü
- Denizcilik Sektörü
- Gıda Sektörü
- Kimyasal Uygulamalar
- Petrokimyasal Soğutma
- Buhar Soğutma
EŞANJÖR BORULARI VE BORU AYNASI
Eşanjör boruları bakır, bafon, paslanmaz, karbon çelik çekme veya kaynaklı olabilir. Dikişsiz boru ekstrüzyon prosesinde üretilir; Kaynaklı borular, bir silindire bir şerit sararak ve dikişi kaynatarak üretilir. Kaynaklı borular genellikle daha ekonomiktir. Normal boru çapları 1/2“, 3/4 “ ve 1 “ dir. Daha küçük çaplı borular kullanılabilir ancak mekanik olarak temizlenmesi daha zordur. Daha büyük çaplı borular bazen mekanik temizlemeyi kolaylaştırmak veya daha düşük basınç düşüşü sağlamak için kullanılır. Normal boru et kalınlığı 1 mm ile 2,6 mm aralığındadır. Boru aynası, boruların içine yerleştirilmesi için delinen çelik plakalar veya dökme parçalardır. Gövde tarafındaki akışkanın boru tarafındaki sıvı ile karışmasını önlemek üzere borular uygun bir şekilde boru aynasına sabitlenir. Delikler boru aynasında normalde üçgen veya kare olmak üzere iki şekilde delinir.
AVANTAJLARI
- Çok yüksek basınçlara dayanıklılık
- Çok yüksek ve çok düşük sıcaklıklarda çalışma
- Esnek ve sağlam yapı
- Termik şoklara dayanıklılık
- Boyut sınırlaması olmadan tasarım yapabilme
- Tüm uygulamalarda kullanılabilirlik
- Asgari ve stabil basınç kaybı